СНиП 3.05.04-85 *

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

ЗОВНІШНІ МЕРЕЖІ Й СПОРУДЖЕННЯ

ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ

Дата введення 1986-07-01

РОЗРОБЛЕНІ ВНДІ ВОДГЕО Держбуду СРСР (канд. Техн. Наук В.І. Готовцев - керівник теми, В.К. Андріаді), за участю Союзводоканалпроект Держбуду СРСР (П.Г. Васильєв і А.С. Ігнатович), Донецького ПромбудНДІпроект Держбуду СРСР (С.А. Светницької), НИИОСП ім. Н.М. Герсеванова Держбуду СРСР (канд. Техн. Наук В. Г. Галицький і Д.І. Федорович), Гипроречтранс Мінрічфлоту (М.Н. Доманівський), НДІ комунального водопостачання і очищення води АКХ ім. К.Д. Памфілова Мінжитлокомунгоспом РРФСР (д-р техн. Наук Н.А. Лукіних, канд. Техн. Наук В.П. Кріштул), інституту Тульський Промбудпроект Мінтяжстроя СРСР.

ВНЕСЕНІ ВНДІ ВОДГЕО Держбуду СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНО ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Главтехнормірованіем Держбуду СРСР (Н. А. Шишов).

ЗАМІСТЬ СНиП III-30-74 в частині вимог щодо виробництва та приймання робіт з будівництва та реконструкції зовнішніх мереж і споруд водопостачання і каналізації.

СНиП 3.05.04-85 * є перевиданням СНиП 3.05.04-85 зі зміною № 1, затвердженим постановою Держбуду СРСР від 25 травня 1990 № 51.

Зміна розроблено ВНДІ ВОДГЕО Держбуду СРСР і ЦНДІЕП інженерного обладнання Держкомархітектури.

Розділи, пункти, таблиці, в які внесені зміни, відзначені зірочкою.

Погоджено з Головним санітарно-епідеміологічним управлінням Міністерства охорони здоров'я СРСР листом від 10 листопада 1984 № 121212 / 1600-14.

Справжні правила поширюються на будівництво нових, розширення і реконструкцію діючих зовнішніх мереж ** і споруд водопостачання і каналізації населених пунктів і об'єктів народного господарства.

** Зовнішніх мереж - в наступному тексті «трубопроводів».

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. При будівництві нових, розширенні і реконструкції діючих трубопроводів і споруд водопостачання і каналізації крім вимог проектів (робочих проектів) ** і справжніх правил повинні дотримуватися також вимоги СНиП 3.01.01-85 *, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4 80 * та інших норм і правил, стандартів і відомчих нормативних документів, Затверджених відповідно до СНиП 1.01.02-83.

** Проектів (робочих проектів) - в наступному тексті «проектів».

1.2. Закінчені будівництвом трубопроводи і споруди водопостачання і каналізації слід приймати в експлуатацію відповідно до вимог СНиП 3.01.04-87.

2. ЗЕМЛЯНІ РОБОТИ

2.1. Земляні роботи та роботи з улаштування основ при будівництві трубопроводів і споруд водопостачання та каналізації повинні виконуватися відповідно до вимог СНиП 3.02.01-87.

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДІВ

загальні положення

3.1. При переміщенні труб і зібраних секцій, що мають антикорозійні покриття, слід застосовувати м'які кліщові захвати, гнучкі рушники та інші засоби, що виключають пошкодження цих покриттів.

3.2. При розкладці труб, призначених для господарсько-питного водопостачання, не слід допускати попадання в них поверхневих або стічних вод. Труби і фасонні частини, арматура і готові вузли перед монтажем повинні бути оглянуті і очищені зсередини і зовні від бруду, снігу, льоду, масел і сторонніх предметів.

3.3. Монтаж трубопроводів повинен проводитися відповідно до проекту виконання робіт і технологічних карт після перевірки відповідності проекту розмірів траншеї, кріплення стінок, відміток дна і при надземному прокладанні - опорних конструкцій. Результати перевірки повинні бути відображені в журналі виконання робіт.

3.4. Труби розтрубного типу безнапірних трубопроводів слід, як правило, укладати розтрубом вгору по ухилу.

3.5. Передбачену проектом прямолінійність ділянок безнапірних трубопроводів між суміжними колодязями слід контролювати переглядом "на світло" за допомогою дзеркала до і після засипки траншеї. При перегляді трубопроводу круглого перетину видимий в дзеркалі коло повинен мати правильну форму.

Допустима величина відхилення від форми кола по горизонталі повинна становити не більше 1/4 діаметра трубопроводу, але не більше 50 мм в кожну сторону. Відхилення від правильної форми кола по вертикалі не допускаються.

3.6. Максимальні відхилення від проектного положення осей напірних трубопроводів не повинні перевищувати ± 100 мм в плані, відміток лотків безнапірних трубопроводів - ± 5 мм, а відміток верху напірних трубопроводів - ± 30 мм, якщо інші норми не обгрунтовані проектом.

3.7. Прокладка напірних трубопроводів по пологій кривій без застосування фасонних частин допускається для розтрубних труб зі стиковими з'єднаннями на гумовій прокладці з кутом повороту в кожному стику не більше ніж на 2 ° для труб умовним діаметром до 600 мм і не більше ніж на 1 ° для труб умовним діаметром понад 600 мм.

3.8. При монтажі трубопроводів водопостачання та каналізації в гірських умовах крім вимог цих правил слід дотримуватися також вимоги розд. 9 СНиП III-42-80.

3.9. При прокладанні трубопроводів на прямолінійній ділянці траси з'єднуються кінці суміжних труб повинні бути відцентровані так, щоб ширина розтрубної щілини була однаковою по всьому колу.

3.10. Кінці труб, а також отвори у фланцях запірної та іншої арматури при перервах в укладанні слід закривати заглушками або дерев'яними пробками.

3.11. Гумові ущільнювачі для монтажу трубопроводів в умовах низьких температур зовнішнього повітря не допускається застосовувати в промороженому стані.

3.12. Для закладення (ущільнення) стикових з'єднань трубопроводів слід застосовувати ущільнювальні і "замкові" матеріали, а також герметики згідно з проектом.

3.13. Фланцеві з'єднання фасонних частин і арматури слід монтувати з дотриманням таких вимог:

фланцеві з'єднання повинні бути встановлені перпендикулярно осі труби;

площині з'єднуються фланців повинні бути рівними, гайки болтів повинні бути розташовані на одній стороні з'єднання; затяжку болтів слід виконувати рівномірно навхрест;

усунення перекосів фланців установкою скошених прокладок або підтягуванням болтів не допускається;

зварювання стиків суміжних конструкції під фланцеве з'єднання слід виконувати лише після рівномірної затягування всіх болтів на фланці.

3.14. При використанні грунту для спорудження упору опорна стінка котловану повинна бути з непорушеною структурою грунту.

3.15. Зазор між трубопроводом і збірної частиною бетонних або цегляних упорів повинен бути щільно заповнений бетонної сумішшю або цементним розчином.

3.16. Захист сталевих та залізобетонних трубопроводів від корозії слід здійснювати відповідно до проекту і вимог СНиП 3.04.03-85 та СНиП 2.03.11-85.

3.17. На споруджуваних трубопроводах підлягають прийняттю зі складанням актів огляду прихованих робіт за формою, наведеною у СНіП 3.01.01-85 * наступні етапи і елементи прихованих робіт: підготовка основи під трубопроводи, влаштування упорів, величина зазорів і виконання ущільнень стикових з'єднань, пристрій колодязів і камер , антикорозійний захист трубопроводів, герметизація місць проходу трубопроводів через стінки колодязів і камер, засипка трубопроводів з ущільненням і ін.

сталеві трубопроводи

3.18. Способи зварювання, а також типи, конструктивні елементи і розміри зварних з'єднань сталевих трубопроводів повинні відповідати вимогам ГОСТ 16037-80.

3.19. Перед складанням і зварюванням труб слід очистити їх від забруднень, перевірити геометричні розміри оброблення крайок, зачистити до металевого блиску кромки і прилеглі до них внутрішню і зовнішню поверхні труб на ширину не менше 10 мм.

3.20. По закінченню зварювальних робіт зовнішня ізоляція труб в місцях зварних з'єднань повинна бути відновлена \u200b\u200bвідповідно до проекту.

3.21. При складанні стиків труб без подкладного кільця зміщення кромок не повинно перевищувати 20% товщини стінки, але не більше 3 мм. Для стикових з'єднань, що збираються і зварюються на що залишається циліндричному кільці, зміщення кромок зсередини труби не повинно перевищувати 1 мм.

3.22. Збірку труб діаметром понад 100 мм, виготовлених з поздовжнім або спіральним зварювальним швом, слід робити зі зміщенням швів суміжних труб не менше ніж на 100 мм. При складанні стику труб, у яких заводський поздовжній або спіральний шов зварений з двох сторін, зміщення цих швів можна не проводити.

3.23. поперечні зварні з'єднання повинні бути розташовані на відстані не менше ніж:

0,2 м від краю конструкції опори трубопроводу;

0,3 м від зовнішньої і внутрішньої поверхонь камери або поверхні огороджувальної конструкції, через яку проходить трубопровід, а також від краю футляра.

3.24. З'єднання кінців стикуються труб і секцій трубопроводів при величині зазору між ними більш допускається слід виконувати вставкою "котушки" довжиною не менше 200 мм.

3.25. Відстань між кільцевим зварним швом трубопроводу і швом приварюється до трубопроводу патрубків повинно бути не менше 100 мм.

3.26. Збірка труб для зварювання повинна виконуватися за допомогою центраторів; допускається правка плавних вм'ятин на кінцях труб глибиною до 3,5% діаметра труби і підгонка кромок за допомогою домкратів, роликових опор та інших засобів. Ділянки труб з вм'ятинами понад 3,5% діаметра труби або мають надриви слід вирізати. Кінці труб з Забоїни або задираками фасок глибиною понад 5 мм слід обрізати.

При накладенні кореневого шва прихватки повинні бути повністю переварені. Застосовувані для прихваток електроди або зварювальний дріт повинні бути тих же марок, що і для зварювання основного шва.

3.27. До зварювання стиків сталевих трубопроводів допускаються зварники при наявності документів на право виробництва зварювальних робіт відповідно до Правил атестації зварників, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР.

3.28. Перед допуском до роботи зі зварювання стиків трубопроводів кожний зварник повинен зварити допускний стик в виробничих умовах (на об'єкті будівництва) у випадках:

якщо він вперше приступив до зварювання трубопроводів або мав перерву в роботі понад 6 місяців;

якщо зварювання труб здійснюється з нових марок сталей, із застосуванням нових марок зварювальних матеріалів (електродів, зварювального дроту, Флюсів) або з використанням нових типів зварювального обладнання.

На трубах діаметром 529 мм і більше дозволяється зварювати половину допускного стику.

Допускний стик піддається:

зовнішнім оглядом, при якому зварений шов повинен задовольняти вимогам цього розділу та ГОСТ 16037-80;

радіографічному контролю відповідно до вимог ГОСТ 7512-82;

механічних випробувань на розрив і вигин відповідно до ГОСТ 6996-66.

У разі незадовільних результатів перевірки допускного стику виробляються зварювання і повторний контроль двох інших допускних стиків. У разі отримання при повторному контролі незадовільних результатів хоча б на одному з стиків зварювальник визнається не витримав випробувань і може бути допущений до зварювання трубопроводу тільки після додаткового навчання і повторних випробувань.

3.29. Кожен зварювальник повинен мати присвоєне йому клеймо. Зварювальник повинен вибивати або наплавляти клеймо на відстані 30 - 50 мм від стику з боку, доступною для огляду.

3.30. Зварювання і прихватку стикових з'єднань труб допускається виконувати при температурі зовнішнього повітря до мінус 50 ° С. При цьому зварювальні роботи без підігріву зварювальних стиків допускається виконувати:

при температурі зовнішнього повітря до мінус 20 ° С - при застосуванні труб з вуглецевої сталі з вмістом вуглецю не більше 0,24% (незалежно від товщини стінок труб), а також труб з низьколегованої сталі з товщиною стінок не більше 10 мм;

при температурі зовнішнього повітря до мінус 10 ° С - при застосуванні труб з вуглецевої сталі з вмістом вуглецю понад 0,24%, а також труб з низьколегованої сталі з товщиною стінок понад 10 мм.

При температурі зовнішнього повітря нижче вищевказаних меж зварювальні роботи слід проводити з підігрівом в спеціальних кабінах, в яких температуру повітря слід підтримувати не нижче вищевказаної, або здійснювати підігрів на відкритому повітрі кінців труб, що зварюються на довжину не менше 200 мм до температури не нижче 200 ° С.

Після закінчення зварювання необхідно забезпечити поступове зниження температури стиків і прилеглих до них зон труб шляхом укриття їх після зварювання азбестовим рушником або іншим способом.

3.31. При багатошаровому зварюванні кожен шар шва перед накладенням наступного шва повинен бути очищений від шлаку і бризок металу. Ділянки металу шва з порами, раковинами і тріщинами повинні бути вирубані до основного металу, а кратери швів заварені.

3.32. При ручній зварці окремі шари шва повинні бути накладені так, щоб замикають ділянки їх в сусідніх шарах не збігалися один з іншим.

3.33. При виконанні зварювальних робіт на відкритому повітрі під час опадів місця зварювання повинні бути захищені від вологи і вітру.

3.34. При контролі якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів слід виконувати:

операційний контроль в процесі складання і зварювання трубопроводу відповідно до вимог СНиП 3.01.01-85 *;

перевірку суцільності зварних стиків з виявленням внутрішніх дефектів одним з неразрушающих (фізичних) методів контролю - радіографічним (рентгено-або гамаграфічним) по ГОСТ 7512-82 або ультразвуковим по ГОСТ 14782-86.

Застосування ультразвукового методу допускається тільки в поєднанні з радіографічним, яким має бути перевірено не менше 10% загального числа стиків, що підлягають контролю.

3.35. При операційному контролі якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів слід перевірити відповідність стандартам конструктивних елементів і розмірів зварних з'єднань, способу зварювання, якості зварювальних матеріалів, підготовки крайок, величини зазорів, числа прихваток, а також справності зварювального устаткування.

3.36. Зовнішньому огляду підлягають всі зварні стики. На трубопроводах діаметром 1020 мм і більше зварні стики, зварені без подкладного кільця, піддаються зовнішньому огляду і виміру розмірів зовні і зсередини труби, в інших випадках - тільки зовні. Перед оглядом зварений шов і прилеглі до нього поверхні труб на ширину не менше 20 мм (по обидві сторони шва) повинні бути очищені від шлаку, бризок розплавленого металу, окалини та інших забруднень.

Якість зварного шва за результатами зовнішнього огляду вважається задовільним, якщо не виявлено:

тріщин у шві і прилеглу зону;

відступів від допустимих розмірів і форми шва;

підрізів, западання між валиками, напливів, прожогов, незаварених кратерів і виходять на поверхню пір, непроварів або провисань в корені шва (при огляді стику зсередини труби);

зсувів крайок труб, що перевищують допустимі розміри.

Стики, що не відповідають перерахованим вимогам, підлягають виправленню або видалення і повторного контролю їх якості.

3.37. Перевірці якості зварних швів фізичними методами контролю піддаються трубопроводи водопостачання та каналізації з розрахунковим тиском: до 1 МПа (10 кгс / кв.см) в обсязі не менше 2% (але не менше одного стику на кожного зварника); 1-2 МПа (10-20 кгс / кв.см) - в обсязі не менше 5% (але не менше двох стиків на кожного зварника); понад 2 МПа (20 кгс / кв.см) в обсязі не менше 10% (але не менше трьох стиків на кожного зварника).

3.38. Зварні стики для контролю фізичними методами відбираються в присутності представника замовника, який записує в журналі виконання робіт відомості про відібраних для контролю стиках (місце розташування, клеймо зварника і ін.).

3.39. Фізичних методів контролю слід піддавати 100% зварних з'єднань трубопроводів, що прокладаються на ділянках переходів під і над залізничними і трамвайними коліями, через водні перешкоди, під автомобільними дорогами, в міських колекторах для комунікацій при поєднаної прокладці з іншими інженерними комунікаціями. Довжину контрольованих ділянок трубопроводів на ділянках переходів слід приймати не менше таких розмірів:

для залізниць - відстані між осями крайніх шляхів і по 40 м від них в кожну сторону;

для автомобільних доріг - ширині насипу по підошві або виїмки по верху і по 25 м від них в кожну сторону;

для водних перешкод - в межах підводного переходу, що визначаються розд. 6 СНиП 2.05.06-85;

для інших інженерних комунікацій - ширині споруд, які перетинаються, включаючи його водовідвідні пристрої плюс не менше ніж по 4 м в кожну сторону від крайніх меж споруд, які перетинаються.

3.40. Зварні шви слід бракувати, якщо при перевірці фізичними методами контролю виявлені тріщини, незаварені кратери, пропали, свищі, а також непровари в корені шва, виконаного на подкладном кільці.

При перевірці зварних швів радіографічним методом допустимими дефектами вважаються:

пори і включення, розміри яких не перевищують максимально допустимих по ГОСТ 23055-78 для 7-го класу зварних з'єднань;

непровари, увігнутість і перевищення проплавити в корені шва, виконаного електродугової зварюванням без подкладного кільця, висота (глибина) яких не перевищує 10% номінальної товщини стінки, а сумарна довжина - 1/3 внутрішнього периметра з'єднання.

3.41. При виявленні фізичними методами контролю неприпустимих дефектів у зварних швах ці дефекти слід усунути і зробити повторний контроль якості подвоєного числа швів в порівнянні з вказаними в п. 3.37. У разі виявлення неприпустимих дефектів при повторному контролі повинні бути проконтрольовані всі стики, виконані даним зварником.

3.42. Ділянки зварного шва з неприпустимими дефектами підлягають виправленню шляхом місцевої вибірки і подальшого подварки (як правило, без переварювання всього зварного з'єднання), якщо сумарна довжина вибірок після видалення дефектних ділянок не перевищує сумарної довжини, зазначеної в ГОСТ 23055-78 для 7-го класу.

Виправлення дефектів у стиках слід виробляти дугового зварювання.

Підрізи повинні виправлятися наплавленням ниткових валиків висотою не більше 2 - 3 мм. Тріщини довжиною менше 50 мм засверливают по кінцях, вирубуються, ретельно зачищаються і заварюються в кілька шарів.

3.43. Результати перевірки якості зварних стиків сталевих трубопроводів фізичними методами контролю слід оформляти актом (протоколом).

чавунні трубопроводи

3.44. Монтаж чавунних труб, що випускаються відповідно до ГОСТ 9583-75, слід здійснювати з ущільненням розтрубних з'єднань прядив'яної смоляний або битуминизированная пасмом і пристроєм асбестоцементного замку, або тільки герметиком, а труб, що випускаються відповідно до ТУ 14-3-12 47-83, гумовими манжетами, що поставляються комплектно з трубами без пристрою замку.

Склад асбестоцементной суміші для влаштування замка, а також герметика визначається проектом.

3.45. Величину зазору між наполегливої \u200b\u200bповерхнею розтруба і торцем соединяемой труби (незалежно від матеріалу закладення стику) слід приймати, мм: для труб діаметром до 300 мм - 5, понад 300 мм - 8-10.

3.46. Розміри елементів закладення стикового з'єднання чавунних напірних труб повинні відповідати величинам, наведеним у табл. 1.

Таблиця 1

умовний діаметр	Глибина загортання, мм
труб Dy, мм	при застосуванні прядив'яної пасма	при влаштуванні замку	при застосуванні тільки герметика

азбестоцементні трубопроводи

3.47. Величину зазору між торцями труб, що з'єднуються слід приймати, мм: для труб діаметром до 300 мм - 5, понад 300 мм - 10.

3.48. Перед початком монтажу трубопроводів на кінцях труб, що з'єднуються в залежності від довжини застосовуваних муфт слід зробити позначки, що відповідають початковому положенню муфти до монтажу стику і кінцевого - в змонтованому стику.

3.49. З'єднання азбестоцементних труб з арматурою або металевими трубами слід здійснювати за допомогою чавунних фасонних частин або сталевих зварних патрубків і гумових ущільнювачів.

3.50. Після закінчення монтажу кожного стикового з'єднання необхідно перевірити правильність розташування муфт і гумових ущільнювачів в них, а також рівномірність затягування фланцевих з'єднань чавунних муфт.

залізобетонні

і бетонні трубопроводи

3.51. Величину зазору між наполегливої \u200b\u200bповерхнею розтруба і торцем соединяемой труби слід приймати, мм:

для залізобетонних напірних труб діаметром до 1000 мм - 12-15, діаметром понад 1000 мм - 18-22;

для залізобетонних і бетонних безнапірних розтрубних труб діаметром до 700 мм - 8-12, понад 700 мм - 15-18;

для фальцевих труб - не більше 25.

3.52. Стикові з'єднання труб, що поставляються без гумових кілець, слід ущільнювати прядив'яної смоляний або битуминизированная пасмом, або Сизальские битуминизированная пасмом із закладенням замку асбестоцементной сумішшю, а також полісульфідні (тіоколовимі) герметиками. Глибина загортання приведена в табл. 2, при цьому відхилення по глибині загортання пасма і замка не повинні перевищувати ± 5 мм.

Зазори між наполегливої \u200b\u200bповерхнею розтрубів і торцями труб в трубопроводах діаметром 1000 мм і більше слід зсередини закладати цементним розчином. Марка цементу визначається проектом.

Для водостічних трубопроводів допускається розтрубну робочу щілину на всю глибину закладати цементним розчином марки В7,5, якщо інші вимоги не передбачені проектом.

Таблиця 2

	Глибина загортання, мм
Діаметр умовного проходу, мм		при влаштуванні замку	при застосуванні тільки герметиків

3.53. Герметизацію стикових з'єднань фальцевих безнапірних залізобетонних і бетонних труб з гладкими кінцями слід проводити відповідно до проекту.

3.54. З'єднання залізобетонних і бетонних труб з трубопровідною арматурою і металевими трубами слід здійснювати за допомогою сталевих вставок або залізобетонних фасонних сполучних частин, виготовлених відповідно до проекту.

Трубопроводи з керамічних труб

3.55. Величину зазору між торцями укладаються керамічних труб (незалежно від матеріалу закладення стиків) слід приймати, мм: для труб діаметром до 300 мм - 5 - 7, при великих діаметрах - 8 - 10.

3.56. Стикові з'єднання трубопроводів з керамічних труб слід ущільнювати прядив'яної або Сизальские битуминизированная пасмом з подальшим влаштуванням замку з цементного розчину марки В7,5, асфальтової (бітумної) мастикою і полісульфідні (тіоколовимі) герметиками, якщо інші матеріали не передбачені проектом. Застосування асфальтової мастики допускається при температурі транспортується стічної рідини не більше 40 ° С і при відсутності в ній розчинників бітуму.

Основні розміри елементів стикового з'єднання керамічних труб повинні відповідати величинам, наведеним у табл. 3.

Таблиця 3

	Глибина загортання, мм
Діаметр умовного проходу, мм	при застосуванні прядив'яної або Сизальские пасма	при влаштуванні замку	при застосуванні тільки герметиків або бітумної мастики

3.57. Закладення труб в стінках колодязів і камер повинна забезпечувати герметичність з'єднань і водонепроникність колодязів в мокрих грунтах.

Трубопроводи з пластмасових труб *

3.58. З'єднання труб з поліетилену високого тиску (ПВД) і поліетилену низького тиску (ПНД) між собою і з фасонними частинами слід здійснювати нагрітим інструментом методом контактно-стикового зварювання встик або враструб. Сварка між собою труб і фасонних частин з поліетилену різних видів (ПНД і ПВД) не допускається.

3.59. Для зварювання слід використовувати установки (пристрої), щоб забезпечити підтримку параметрів технологічних режимів відповідно до ОСТ 6-19-505-79 та іншої нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

3.60. До зварювання трубопроводів з ПВД і ПНД допускаються зварники при наявності документів на право виконання робіт зі зварювання пластмас.

3.61. Зварювання труб з ПВД і ПНД допускається проводити при температурі зовнішнього повітря не нижче мінус 10 ° С. При більш низькій температурі зовнішнього повітря зварювання слід робити в утеплених приміщеннях.

При виконанні зварювальних робіт місце зварювання необхідно захищати від впливу атмосферних опадів і пилу.

3.62. З'єднання труб з полівінілхлориду (ПВХ) між собою і з фасонними частинами слід здійснювати методом склеювання враструб (із застосуванням клею марки ГИПК-127 відповідно до ТУ 6-05-251-95-79) і з використанням гумових манжет, що поставляються комплектно з трубами .

3.63. Склеєні стики протягом 15 хв не повинні піддаватися механічним впливам. Трубопроводи з клейовими з'єднаннями протягом 24 год не повинні піддаватися гідравлічним випробуванням.

3.64. Роботи зі склеювання слід проводити при температурі зовнішнього повітря від 5 до 35 ° С. Місце роботи повинно бути захищене від впливу атмосферних опадів і пилу.

4. переходи трубопроводів через природні

І ШТУЧНІ ПЕРЕШКОДИ

4.1. Будівництво переходів напірних трубопроводів водопостачання та каналізації через водні перешкоди (ріки, озера, водосховища, канали), підводні трубопроводи водозаборів та каналізаційних випусків в межах русла водоймищ, а також підземних переходів через яри, дороги (автомобільні і залізні, включаючи лінії метрополітену і трамвайні колії ) і міські проїзди має бути здійснено спеціалізованими організаціями відповідно до вимог СНиП 3.02.01-87, СНиП III-42-80 (розд. 8) і цього розділу.

4.2. Способи прокладки трубопровідних переходів через природні і штучні перешкоди визначаються проектом.

4.3. Прокладання підземних трубопроводів під дорогами слід здійснювати при постійному маркшейдерсько-геодезичному контролі будівельної організації за дотриманням передбаченого проектом планового і висотного положень футлярів і трубопроводів.

4.4. Відхилення осі захисних футлярів переходів від проектного положення для самопливних безнапірних трубопроводів не повинні перевищувати:

по вертикалі - 0,6% довжини футляра за умови забезпечення проектного ухилу;

по горизонталі - 1% довжини футляра.

Для напірних трубопроводів ці відхилення не повинні перевищувати відповідно 1 і 1,5% довжини футляра.

5. Споруди ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ

Споруди для забору поверхневої води

5.1. Будівництво споруд для забору поверхневої води з річок, озер, водосховищ та каналів має здійснюватися, як правило, спеціалізованими будівельними і монтажними організаціями відповідно до проекту.

5.2. До початку влаштування основи під руслових водоприймачі повинні бути перевірені їх геодезичні осі і позначки тимчасових реперів.

водозабірні свердловини

5.3. В процесі буріння свердловин всі види робіт і основні показники (проходка, діаметр бурового інструменту, кріплення і витяг труб зі свердловини, цементація, заміри рівнів води та інші операції) слід відображати в журналі з виробництва бурових робіт. При цьому слід відзначати найменування пройдених порід, колір, щільність (фортеця), тріщинуватість, гранулометричний склад порід, водоносність, наявність і величину "пробки" при проходці пливунів, що з'явився і сталий рівень води всіх зустрінутих водоносних горизонтів, поглинання промивної рідини. Замір рівня води в свердловинах при бурінні слід проводити перед початком робіт кожної зміни. У фонтануючих свердловинах рівні води слід вимірювати шляхом нарощування труб або виміром тиску води.

5.4. В процесі буріння в залежності від фактичного геологічного розрізу допускається в межах встановленого проектом водоносного горизонту коригування бурової організацією глибини свердловини, діаметрів і глибини посадки технічних колон без зміни експлуатаційного діаметра свердловини і без збільшення вартості робіт. Внесення змін до конструкції свердловини не повинно погіршувати її санітарного стану та продуктивності.

5.5. Зразки слід відбирати по одному з кожного шару породи, а при однорідному шарі - через 10 м.

За погодженням з проектною організацією зразки порід допускається відбирати не з усіх свердловин.

5.6. Ізолювання експлуатованого водоносного горизонту в свердловині від невикористовуваних водоносних горизонтів слід виконувати при способі буріння:

обертальному - шляхом затрубний і міжтрубному цементації колон обсадних труб до відміток, передбачених проектом;

ударному - задавливания і забиванням обсадної колони в шар природної щільної глини на глибину не менше 1 м або проведенням підкаблучної цементації шляхом створення каверни розширником або ексцентричним долотом.

5.7. Для забезпечення передбаченого проектом гранулометричного складу матеріалу обсипання фільтрів свердловин глинисті і дрібнопіщані фракції повинні бути видалені відмиванням, а перед засипанням відмитий матеріал слід продезінфікувати.

5.8. Оголення фільтра в процесі його обсипання слід проводити шляхом підняття колони обсадних труб кожен раз на 0,5 - 0,6 м після обсипання свердловини на 0,8 - 1 м по висоті. Верхня межа обсипання повинна бути вище робочої частини фільтра не менше ніж на 5 м.

5.9. Водозабірні свердловини після закінчення буріння і установки фільтра повинні бути випробувані відкачування, виробленими безперервно протягом часу, передбаченого проектом.

Перед початком відкачування свердловина повинна бути очищена від шламу і прокачано, як правило, ерліфтом. У тріщинуватих скельних і гравійно-галечникових водоносних породах відкачування слід починати з максимального проектного зниження рівня води, а в піщаних породах - з мінімального проектного зниження. Величина мінімального фактичного зниження рівня води повинна бути в межах 0,4 - 0,6 максимального фактичного.

Під час вимушеної зупинки робіт з відкачування води, якщо сумарний час зупинки перевищує 10% загального проектного часу на одне зниження рівня води, відкачування води на це зниження слід повторити. У разі відкачування зі свердловин, обладнаних фільтром з обсипанням, величину усадки матеріалу обсипання слід заміряти в процесі відкачування один раз на добу.

5.10. Дебіт (продуктивність) свердловин слід визначати мірної ємністю з часом її заповнення не менше 45 с. Допускається визначати дебіт за допомогою водозливів і водомірів.

Рівень води в свердловині слід заміряти з точністю до 0,1% глибини заміряти рівня води.

Дебіт і рівні води в свердловині слід заміряти не рідше ніж через кожні 2 год протягом всього часу відкачки, визначеного проектом.

Контрольні заміри глибини свердловини слід проводити на початку і в кінці відкачування в присутності представника замовника.

5.11. В процесі відкачування бурова організація повинна виробляти завмер температури води і відбір проб води відповідно до ГОСТ 18963-73 і ГОСТ 4979-49 з доставкою їх в лабораторію для перевірки якості води відповідно до ГОСТ 2874-82.

Якість цементації всіх обсадних колон, а також місце розташування робочої частини фільтра слід перевіряти геофізичними методами. Устя самовиливаються свердловини після закінчення буріння необхідно обладнати засувкою і штуцером для манометра.

5.12. Після закінчення буріння водозабірної свердловини і випробування її відкачуванням води верх експлуатаційної труби повинен бути заварений металевою кришкою і мати отвір з різьбленням під болт-пробку для виміру рівня води. На трубі повинні бути нанесені проектний і бурової номера свердловини, найменування бурової організації і рік буріння.

Для експлуатації свердловина відповідно до проекту повинна бути обладнана приладами для виміру рівнів води і дебіту.

5.13. Після закінчення буріння і випробування відкачуванням водозабірної свердловини бурова організація повинна передати її замовникові відповідно до вимог СНиП 3.01.04-87, а також зразки пройдених порід і документацію (паспорт), що включає:

геолого-літологічний розріз з конструкцією свердловини, відкоригований за даними геофізичних досліджень;

акти на закладення свердловини, установку фільтра, цементацию обсадних колон;

зведену каротажну діаграму з результатами її розшифровки, підписану організацією, яка виконала геофізичні роботи;

журнал спостережень за відкачуванням води з водозабірної свердловини;

дані про результати хімічних, бактеріологічних аналізів і органолептичних показників води по ГОСТ 2874-82 і висновок санітарно-епідеміологічної служби.

Документація до здачі замовнику повинна бути узгоджена з проектною організацією.

ємнісні споруди

5.14. При монтажі бетонних і залізобетонних монолітних і збірних ємнісних споруд крім вимог проекту слід виконувати також вимоги СНиП 3.03.01-87 і цих Правил.

5.15. Зворотну засипку грунту в пазухи і обсипання ємнісних споруд необхідно проводити, як правило, механізованим способом після прокладки комунікацій до ємнісним спорудам, проведення гідравлічного випробування споруд, усунення виявлених дефектів, виконання гідроізоляції стін і перекриття.

5.16. Після закінчення всіх видів робіт і набору бетоном проектної міцності проводиться гідравлічне випробування ємкісних споруд відповідно до вимог розд. 7.

5.17. Монтаж дренажно-розподільних систем фільтрувальних споруд допускається проводити після проведення гідравлічного випробування ємності споруди на герметичність.

5.18. Круглі отвори в трубопроводах для розподілу води і повітря, а також для збору води слід виконувати свердлінням відповідно до класу, вказуються в проекті.

Відхилення від проектної ширини щілинних отворів в поліетиленових трубах не повинні перевищувати 0,1 мм, а від проектної довжини щілини в світлі ± 3 мм.

5.19. Відхилення в відстанях між осями муфт ковпачків в розподільних і відвідних системах фільтрів не повинні перевищувати ± 4 мм, а в оцінках верху ковпачків (по циліндричним виступам) - ± 2 мм від проектного положення.

5.20. Відмітки крайок водозливів в пристроях для розподілу і збору води (жолоби, лотки та ін.) Повинні відповідати проекту і повинні бути вирівняні за рівнем води.

При влаштуванні переливів з трикутними вирізами відхилення відміток низу вирізів від проектних не повинні перевищувати ± 3 мм.

5.21. На внутрішньої і зовнішньої поверхнях жолобів і каналів для збору і розподілу води, а також для збору опадів не повинно бути раковин і наростів. Лотки жолобів і каналів повинні мати заданий проектом ухил в бік руху води (або осаду). Наявність на них ділянок із зворотним ухилом не допускається.

5.22. Укладання фільтруючого завантаження в споруди для очищення води фільтруванням допускається проводити після гідравлічного випробування ємностей цих споруд, промивання та прочищення підключених до них трубопроводів, індивідуального випробування роботи кожної з розподільних і збірних систем, вимірювальних і запірних пристроїв.

5.23. Матеріали фільтруючого завантаження, що укладається в споруди для очищення води, в тому числі в біофільтри, по гранулометричному складу повинні відповідати проекту або вимогам СНиП 2.04.02-84 і СНиП 2.04.03-85.

5.24. Відхилення товщини шару кожної фракції фільтруючого завантаження від проектної величини і товщини всієї завантаження не повинно бути понад ± 20 мм.

5.25. Після закінчення робіт з укладання завантаження фільтрувального споруди питного водопостачання повинна бути проведена промивка та дезінфекція споруди, порядок проведення яких представлений в рекомендованому додатку 5.

5.26. Монтаж займистих елементів конструкцій дерев'яних зрошувачів, водоуловітельних решіток, воздухонаправляющего щитів і перегородок вентиляторних градирень і бризкальних басейнів слід здійснювати після завершення зварювальних робіт.

6. ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО БУДІВНИЦТВА

ТРУБОПРОВОДОВ І СПОРУД ВОДОПОСТАЧАННЯ

І КАНАЛІЗАЦІЇ В ОСОБЛИВИХ ПРИРОДНИХ

І КЛІМАТИЧНИХ УМОВАХ

6.1. При будівництві трубопроводів і споруд водопостачання і каналізації в особливих природних і кліматичних умовах слід дотримуватися вимог проекту і цього розділу.

6.2. Трубопроводи тимчасового водопостачання, як правило, необхідно укладати на поверхні землі з дотриманням при цьому вимог, що пред'являються до укладання трубопроводів постійного водопостачання.

6.3. Будівництво трубопроводів і споруд на вічній грунтах слід виробляти, як правило, при негативних температурах зовнішнього повітря зі збереженням мерзлих грунтів підстав. У разі будівництва трубопроводів і споруд при позитивних температурах зовнішнього повітря слід зберігати грунти підстави в мерзлому стані і не допускати порушень їх температурно-вологісного режиму, встановленого проектом.

Підготовку підстави під трубопроводи і споруди на льдонасищенних грунтах слід здійснювати шляхом відтавання їх на проектну глибину і ущільнення, а також шляхом заміни відповідно до проекту льдонасищенних грунтів талими ущільненими грунтами.

Рух транспортних засобів і будівельних машин в літню пору повинне проводитися по дорогах і під'їзних шляхів, спорудженим відповідно до проекту.

6.4. Будівництво трубопроводів і споруд в сейсмічних районах слід здійснювати тими ж способами і методами, як і в звичайних умовах будівництва, але з виконанням передбачених проектом заходів щодо забезпечення їх сейсмостійкості. Стики сталевих трубопроводів і фасонних частин слід зварювати тільки електродуговими методами і перевіряти якість зварювання їх фізичними методами контролю в обсязі 100%.

При будівництві залізобетонних ємнісних споруд, трубопроводів, колодязів і камер слід застосовувати цементні розчини з пластифицирующими добавками відповідно до проекту.

6.5. Всі роботи по забезпеченню сейсмостійкості трубопроводів і споруд, виконані в процесі будівництва, слід відображати в журналі робіт і в актах огляду прихованих робіт.

6.6. При зворотній засипці пазух ємнісних споруд, що будуються на підроблюваних територіях, слід забезпечувати збереження деформаційних швів.

Зазори деформаційних швів на всю їх висоту (від підошви фундаментів до верху надфундаментной частини споруд) повинні бути очищені від грунту, будівельного сміття, напливів бетону, розчину і відходів опалубки.

Актами обстеження прихованих робіт повинні бути оформлені всі основні спеціальні роботи, в тому числі: монтаж компенсаторів, пристрій швів ковзання в фундаментних конструкціях і деформаційних швів; анкеровка і зварювання в місцях влаштування шарнірних з'єднань зв'язків-розпірок; пристрій пропусків труб через стіни колодязів, камер, ємнісних споруд.

6.7. Трубопроводи на болотах слід укладати в траншею після відводу з неї води або в залиту водою траншею за умови прийняття відповідно до проекту необхідних заходів проти їх спливання.

Батога трубопроводу слід протягати уздовж траншеї або переміщати на плаву з заглушених кінцями.

Укладання трубопроводів на повністю відсипані з ущільненням дамби необхідно проводити як в звичайних грунтових умовах.

6.8. При будівництві трубопроводів на просадних грунтах приямки під стикові з'єднання слід виконувати шляхом ущільнення грунту.

7. ВИПРОБУВАННЯ ТРУБОПРОВОДІВ І СПОРУД

напірні трубопроводи

7.1. При відсутності в проекті вказівки про спосіб випробування напірні трубопроводи підлягають випробуванню на міцність і герметичність, як правило, гідравлічним способом. Залежно від кліматичних умов в районі будівництва і при відсутності води може бути застосований пневматичний спосіб випробування для трубопроводів з внутрішнім розрахунковим тиском Рр, не більше:

підземних чавунних, азбестоцементних і залізобетонних - 0,5 МПа (5 кгс / кв.см);

підземних сталевих - 1,6 МПа (16 кгс / кв.см);

надземних сталевих - 0,3 МПа (3 кгс / кв.см).

7.2. Випробування напірних трубопроводів всіх класів повинно здійснюватися будівельно-монтажною організацією, як правило, в два етапи:

перший - попереднє випробування на міцність і герметичність, що виконується після засипання пазух з підбиттям грунту на половину вертикального діаметра і присипкою труб відповідно до вимог СНиП 3.02.01-87 із залишеними відкритими для огляду стиковими з'єднаннями; це випробування допускається виконувати без участі представників замовника і експлуатаційної організації зі складанням акту, що затверджується головним інженером будівельної організації;

другий - приймальне (остаточне) випробування на міцність і герметичність слід виконувати після повної засипки трубопроводу за участю представників замовника і експлуатаційної організації зі складанням акту про результати випробування за формою обов'язкових додатків 1 або 3.

Обидва етапи випробування повинні виконуватися до установки гідрантів, вантузів, запобіжних клапанів, замість яких на час випробування слід встановлювати фланцеві заглушки. Попереднє випробування трубопроводів, доступних огляду в робочому стані або підлягають в процесі будівництва негайної засипці (виробництво робіт в зимовий час, в умовах обмеженого простору), при відповідному обґрунтуванні в проектах допускається не виконувати.

7.3. Трубопроводи підводних переходів підлягають попередньому випробуванню двічі: на стапелі або майданчику після зварювання труб, але до нанесення антикорозійного ізоляції на зварні з'єднання, і вдруге - після укладання трубопроводу в траншею в проектне положення, але до засипання грунтом.

Результати попереднього і приймального випробувань слід оформляти актом за формою обов'язкового додатка 1.

7.4. Трубопроводи, що прокладаються на переходах через залізничні й автомобільні дороги I і II категорій, підлягають попередньому випробуванню після укладання робочого трубопроводу в футлярі (кожусі) до заповнення міжтрубному простору порожнини футляра і до засипання робочого і приймального котлованів переходу.

7.5. Величини внутрішнього розрахункового тиску Рр і випробувального тиску Рі для проведення попереднього і приймального випробувань напірного трубопроводу на міцність повинні бути визначені проектом відповідно до вимог СНиП 2.04.02-84 і вказані в робочій документації.

Величина випробувального тиску на герметичність РГ для проведення як попереднього, так і приймального випробувань напірного трубопроводу повинна бути дорівнює величині внутрішнього розрахункового

межі вимірювання тиску, класу точності і ціни поділки шкали манометра. При цьому величина Рг не повинна перевищувати величини приймального випробувального тиску трубопроводу на міцність Рі.

7.6 * Трубопроводи зі сталевих, чавунних, залізобетонних і азбестоцементних труб, незалежно від способу випробування, слід розглядати при довжині менше 1 км - за один прийом; при більшій довжині - ділянками не більше 1 км. Довжину випробувальних ділянок цих трубопроводів при гідравлічному способі випробування дозволяється приймати понад 1 км за умови, що величина допустимого витрати подкаченний води повинна визначатися як для ділянки довжиною 1 км.

Трубопроводи з труб ПВД, ПНД і ПВХ незалежно від способу випробування слід розглядати при довжині не більше 0,5 км за один прийом, при більшій довжині - ділянками не більше 0,5 км. При відповідному обгрунтуванні в проекті допускається випробування зазначених трубопроводів за один прийом при довжині до 1 км за умови, що величина допустимого витрати подкаченний води повинна визначатися як для ділянки довжиною 0,5 км.

Таблиця 4

для різних величин внутрішнього розрахункового тиску Рр в трубопроводі і характеристик використовуваних технічних манометрів

величина внутрішнього розрахункового тиску в трубопроводі Рр, МПа (кгс / кв.см)

верхня межа вимірюв- ренію тиску, МПа (кгс / кв.см)

ціна де- лення, МПа (кгс / кв. см)

верхня межа вимірюв- ренію тиску, МПа (кгс / кв.см)

ціна ділення, МПа (кгс / кв. см)

верхня межа вимірюв- ренію тиску, МПа (кгс / кв.см)

ціна ділення, МПа (кгс / кв. см)

МПа (кгс / кв. См)

Класи точності технічних манометрів

Від 0,41 до 0,75 (Від 4,1 до 7,5)

Від 0,76 до 1,2 (Від 7,6 до 12)

Від 1,21 до 2,0 (Від 12,1 до 20)

Від 2,01 до 2,5 (Від 20,1 до 25)

Від 2,51 до 3,0 (Від 25,1 до 30)

Від 3,01 до 4,0 (Від 30,1 до 40)

Від 4,01 до 5,0 (Від 40,1 до 50)

7.7. При відсутності в проекті вказівок про величину гідравлічного випробувального тиску Рі для виконання попереднього випробування напірних трубопроводів на міцність величина приймається відповідно до табл. 5 *.

Таблиця 5 *

характеристика трубопроводу	Величина випробувального тиску при попередньому випробуванні, МПа (кгс / кв.см)
1. Сталевий I класу * зі стиковими з'єднаннями на зварюванні (в тому числі підводний) з внутрішнім розрахунковим тиском Рр до 0,75 МПа (7,5кгс / кв.см)
2. Те ж, від 0,75 до 2,5 МПа (від 7,5 до 25 кгс / кв.см)	Внутрішнє розрахунковий тиск з коефіцієнтом 2, але не більше заводського випробувального тиску труб
3. Те ж, св. 2,5 МПа (25 кгс / кв.см)
4. Сталевий, що складається з окремих секцій, що з'єднуються на фланцях, з внутрішнім розрахунковим тиском Рр до 0,5 МПа (5 кгс / кв.см)
5. Сталевий 2- і 3-го класів зі стиковими з'єднаннями на зварюванні і з внутрішнім розрахунковим тиском Рр до 0,75 МПа (7,5 кгс / кв.см)
6. Те ж, від 0,75 до 2,5 МПа (від 7,5 до 25 кгс / кв.см)	Внутрішнє розрахунковий тиск з коефіцієнтом 1,5, але не більше заводського випробувального тиску труб
7. Те ж. св. 2,5 МПа (25 кгс / кв.см)	Внутрішнє розрахунковий тиск з коефіцієнтом 1,25, але не більше заводського випробувального тиску труб
8. Сталевий самопливний водовід водозабору або каналізаційний випуск	встановлюється проектом
9. Чавунний зі стиковими з'єднаннями під зачеканення (по ГОСТ 9583-75 для труб всіх класів) з внутрішнім розрахунковим тиском до 1 МПа (10 кгс / кв.см)	Внутрішнє розрахунковий тиск плюс 0,5 (5), але не менше 1 (10) і не більше 1,5 (15)
10. Те ж, зі стиковими з'єднаннями на гумових манжетах для труб всіх класів	Внутрішнє розрахунковий тиск з коефіцієнтом 1,5, але не менше 1,5 (15) і не більше 0,6 заводського випробувального гідравлічного тиску
11. Залізобетонний	Внутрішнє розрахунковий тиск з коефіцієнтом 1,3, але не більше заводського випробувального тиску на водонепроникність
12. Азбестоцементний	Внутрішнє розрахунковий тиск з коефіцієнтом 1,3, але не більше 0,6 заводського випробувального тиску на водонепроникність
13. Пластмасовий	Внутрішнє розрахунковий тиск з коефіцієнтом 1,3

* Класи трубопроводів приймаються по СНиП 2.04.02-84.

7.8. До проведення попереднього і приймального випробувань напірних трубопроводів повинні бути:

закінчені всі роботи по закладенню стикових з'єднань, влаштуванню упорів, монтажу сполучних частин і арматури, отримані задовільні результати контролю якості зварювання і ізоляції сталевих трубопроводів;

встановлені фланцеві заглушки на відводах натомість гідрантів, вантузів, запобіжних клапанів і в місцях приєднання до експлуатованих трубопроводах;

підготовлені засоби наповнення, опресування і спорожнення відчуває ділянки, змонтовані тимчасові комунікації і встановлені прилади і крани, необхідні для проведення випробувань;

осушені і провентильовані колодязі для виробництва підготовчих робіт, організовано чергування на кордоні ділянок охоронної зони;

заповнений водою досліджуваний відрізок трубопроводу (при гідравлічному способі випробування) і з нього вилучено повітря.

Порядок проведення гідравлічного випробування напірних трубопроводів на міцність і герметичність викладено в рекомендованому додатку 2.

7.9. Для проведення випробування трубопроводу відповідальному виконавцю робіт повинен бути виданий наряд-допуск на виконання робіт підвищеної небезпеки із зазначенням в ньому розмірів охоронної зони. Форма наряду-допуску та порядок його видачі повинні відповідати вимогам СНиП III-4-80 *.

7.10. Для вимірювання гідравлічного тиску при проведенні попереднього і приймального випробувань трубопроводів на міцність і герметичність слід застосовувати атестовані в установленому порядку пружинні манометри класу точності не нижче 1,5 з діаметром корпусу не менше 160 мм і зі шкалою на номінальний тиск близько 4/3 випробувального Рі.

Для вимірювання обсягу води, підкачувати в трубопровід і продукції, що випускається з нього при проведенні випробування, слід застосовувати мірні бачки або лічильники холодної води (Водоміри) по ГОСТ 6019-83, атестовані в установленому порядку.

7.11. Заповнення трубопроводу, що випробується водою повинно проводитися, як правило, з інтенсивністю, куб.м / год, не більше: 4 - 5 - для трубопроводів діаметром до 400 мм; 6 -10 - для трубопроводів діаметром від 400 до 600 мм; 10 - 15 - для трубопроводів діаметром 700 - 1000 мм і 15 - 20 - для трубопроводів діаметром понад 1100 мм.

При заповненні трубопроводу водою повітря має бути видалене через відкриті крани і засувки.

7.12. Приймальне гідравлічне випробування напірного трубопроводу допускається починати після засипки його грунтом відповідно до вимог СНиП 3.02.01-87 та заповнення водою з метою водонасичення, і якщо при цьому він був витриманий в заповненому стані не менше: 72 ч - для залізобетонних труб (в тому числі 12 год під внутрішнім розрахунковим тиском Рр); азбестоцементних труб - 24 год (в тому числі 12 год під внутрішнім розрахунковим тиском Рр); 24 ч - для чавунних труб. Для сталевих і поліетиленових трубопроводів витримка з метою водонасичення не проводиться.

Якщо трубопровід був заповнений водою до засипання грунтом, то зазначена тривалість водонасичення встановлюється з моменту засипання трубопроводу.

7.13. Напірний трубопровід визнається таким, що витримав попереднє і приймальне гідравлічне випробування на герметичність, якщо величина витрат подкаченний води не перевищує величин допустимого витрати подкаченний води на досліджуваний відрізок довжиною 1 км і більше зазначеного в табл. 6 *.

Якщо витрата подкаченний води перевищує допустимий, то трубопровід визнається не витримав випробування і повинні бути вжиті заходи до виявлення і усунення прихованих дефектів трубопроводу, після чого має бути виконано повторне випробування трубопроводу.

Типова ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВИПРОБУВАННЯ напірні поліетиленові ТРУБОПРОВОДОВ

I. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

I. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Типова технологічна карта (далі ТТК) - комплексний нормативний документ, що встановлює по виразно заданій технології організацію робочих процесів з будівництва споруди із застосуванням найбільш сучасних засобів механізації, прогресивних конструкцій і способів виконання робіт. Вони розраховані на деякі середні умови виробництва робіт. ТТК призначена для використання при розробці Проектів виробництва робіт (ППР), інший організаційно-технологічної документації, а також з метою ознайомлення (навчання) робітників та інженерно-технічних працівників з правилами проведення робіт по гідравлічному випробуванню на міцність і щільність (герметичність) ділянок напірних мереж .

1.2. У цій карті наведено інструкції з організації та технології виробництва робіт по гідравлічному випробуванню на міцність і щільність (герметичність) ділянок напірних мереж раціональними засобами механізації, наведені дані по контролю якості і приймання робіт, вимоги промислової безпеки і охорони праці під час виконання робіт.

1.3. Нормативною базою для розробки технологічних карт є:

- робочі креслення;

- будівельні норми і правила (СНиП, СН, СП);

- заводські інструкції та технічні умови (ТУ);

- норми і розцінки на будівельно-монтажні роботи (ГЕСН-2001 ЕНіР);

- виробничі норми витрат матеріалів (НПРМ);

- місцеві прогресивні норми і розцінки, норми витрат праці, норми витрат матеріально-технічних ресурсів.

1.4. Мета створення ТК - опис рішень по організації і технології виконання робіт по гідравлічному випробуванню на міцність і щільність (герметичність) ділянок напірних мереж з метою забезпечення їх високої якості, а також:

- зниження собівартості робіт;

- скорочення тривалості будівництва;

- забезпечення безпеки виконуваних робіт;

- організації ритмічної роботи;

- раціональне використання трудових ресурсів і машин;

- уніфікації технологічних рішень.

1.5. На базі ТТК в складі ППР (як обов'язкові складові Проекту виконання робіт) розробляються Робочі технологічні карти (РТК) на виконання окремих видів по гідравлічному випробуванню на міцність і щільність (герметичність) ділянок напірних мереж. Робочі технологічні карти розробляються на основі типових карт для конкретних умов даної будівельної організації з урахуванням її проектних матеріалів, природних умов, наявного парку машин і будівельних матеріалів, прив'язаних до місцевих умов. Робочі технологічні карти регламентують засоби технологічного забезпечення та правила виконання технологічних процесів при виробництві робіт. Конструктивні особливості по гідравлічному випробуванню на міцність і щільність (герметичність) ділянок напірних мереж вирішуються в кожному конкретному випадку Робочим проектом. Склад і ступінь деталізації матеріалів, що розробляються в РТК, встановлюється відповідною будівельною організацією, виходячи із специфіки та обсягу виконуваних робіт.

Робочі технологічні карти розглядаються і затверджуються в складі ППР керівником Генеральної підрядної будівельної організації, за погодженням з організацією Замовника, Технічного нагляду Замовника.

1.6. Технологічна карта призначена для виконавців робіт, майстрів і бригадирів, які виконують роботи по гідравлічному випробуванню на міцність і щільність (герметичність) ділянок напірної каналізації і водопроводу з ПЕ труб 160 мм, змонтованих за допомогою зварювання, а також працівників технічного нагляду Замовника і розрахована на конкретні умови виконання робіт в III-й температурній зоні.

Технологічну карту слід застосовувати на наступні обсяги робіт:

Напірна каналізація К1н	- 195,0 м;
водопровід В1	- 170,0 м.

II. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

2.1. Технологічна карта розроблена на комплекс робіт по гідравлічному випробуванню на міцність і щільність (герметичність) ділянок напірних мереж.

2.2. Роботи по гідравлічному випробуванню на міцність і щільність (герметичність) ділянок напірних мереж виконуються в одну зміну, тривалість робочого часу протягом зміни становить:

Де 0,06 - коефіцієнт зниження працездатності за рахунок збільшення тривалості робочої зміни з 8 години до 10 години, а також час, пов'язане з підготовкою до роботи і проведення ЕТО, перерви, пов'язані з організацією і технологією виробничого процесу і відпочинку машиністів будівельних машин і робочих - 10 хв через кожну годину роботи.

2.3. До складу робіт, послідовно виконуваних при гідравлічному випробуванні на міцність і щільність (герметичність) ділянок напірних мереж, входять:

- очищення трубопроводу (промивка) від грунту;

- установка заглушок, манометрів, кранів, вентилів;

- влаштування упорів;

- приєднання до трубопроводу випробувального устаткування;

- наповнення трубопроводу водою до заданого тиску;

- огляд трубопроводу і усунення виявлених дефектів;

- випробування і здача трубопроводу.

2.5. Технологічною картою передбачено виконання робіт комплексним механізованим ланкою в складі: комбінованої дорожньої машини КДМ-130В-03 (Місткість цистерни 6000 л); автомобільного крана КС-55713-1 "Галичанин" (Вантажопідйомністю 25,0 т) і вакуумного насоса HUDING TYP-HC551 / 07 (робочий тиск 10,0 МПа) в якості ведучого механізму.

Рис.1. Комбінована дорожня маш
ина КДМ-130В-03

Рис.2. Вакуумний насос HUDING TYP-HC551 / 07

Рис.3. Вантажні характеристики автомобільного стрілового крана КС-55713-1

2.6. Роботи по гідравлічному випробуванню на міцність і щільність (герметичність) ділянок напірних мереж слід виконувати, керуючись вимогами наступних нормативних документів:

- СП 48.13330.2011. Організація будівництва;

- СНиП 3.01.03-84. Геодезичні роботи в будівництві;

- СНиП 3.05.04-85 *. Зовнішні мережі та споруди водопроводу і каналізації;

- СНиП 12-03-2001. Безпека праці в будівництві. Частина 1. Загальні вимоги;

- СНиП 12-04-2002. Безпека праці в будівництві. Частина 2. Будівельне виробництво;

- РД 11-02-2006. Вимоги до складу і порядку ведення виконавчої документації при будівництві, реконструкції, капітальному ремонті об'єктів капітального будівництва та вимоги, що висуваються до актів огляду робіт, конструкцій, ділянок мереж інженерно-технічного забезпечення;

- РД 11-05-2007. Порядок ведення загального та (або) спеціального журналу обліку виконання робіт при будівництві, реконструкції, капітальному ремонті об'єктів капітального будівництва.

III. ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБІТ

3.1. Відповідно до СП 48.13330.2001 "Організація будівництва" до початку виконання будівельно-монтажних робіт на об'єкті Підрядник зобов'язаний в установленому порядку отримати у Замовника проектну документацію і дозвіл на виконання будівельно-монтажних робіт. Виконання робіт без дозволу забороняється.

3.2. До початку виконання робіт по гідравлічному випробуванню на міцність і щільність (герметичність) ділянок напірних мереж необхідно провести комплекс організаційно-технічних заходів, в тому числі:

- призначити осіб, відповідальних за якісне і безпечне виконання будівельно-монтажних робіт, а також їх контроль і якість виконання;

- провести інструктаж членів бригади по техніці безпеки;

- розмістити в зоні виконання робіт необхідні машини, механізми та інвентар;

- влаштувати тимчасові проїзди і під'їзди до місця проведення робіт;

- забезпечити зв'язок для оперативно-диспетчерського керування виконанням робіт;

- встановити тимчасові інвентарні побутові приміщення для зберігання будівельних матеріалів, інструменту, інвентарю, обігріву робітників, прийому їжі, сушіння та зберігання робочого одягу, Санвузлів і т.п .;

- забезпечити робітників інструментами та засобами індивідуального захисту;

- підготувати місця для складування матеріалів, інвентарю та іншого необхідного обладнання;

- захистити будівельний майданчик і виставити попереджувальні знаки, освітлені в нічний час;

- забезпечити будівельний майданчик протипожежним інвентарем і засобами сигналізації;

- скласти акт готовності об'єкта до проведення робіт;

- отримати дозволи на проведення робіт у технагляду Замовника.

3.3. До початку виконання робіт по гідравлічному випробуванню ділянок напірних мереж повинні бути виконані наступні роботи:

- в траншею покладений трубопровід і прийнятий Замовником;

- підземні комунікації, що перетинають покладений трубопровід укладені в захисні короби і в місці перетину встановлені попереджувальні знаки;

- закінчені всі роботи по закриттю решт трубопроводу в колодязях заглушками і закріпленню їх упорами;

- встановлені фланцеві заглушки на відводах натомість гідрантів, запобіжних клапанів і в місцях приєднання до експлуатаційних трубопроводах;

- підготовлені засоби наповнення і спорожнення відчуває ділянки;

- отримані задовільні результати контролю якості з'єднань трубопроводу.

Завершення підготовчих робіт фіксують в Загальному журналі робіт (Рекомендована форма приведена в РД 11-05-2007).

3.4. Трубопровідні мережі після монтажу відчувають внутрішнім тиском на міцність і герметичність. Випробування проводять після заповнення трубопроводу водою. Трубопроводи відчувають гідравлічним способом двічі.

Попереднє випробування водопровідних мереж потрібно починати після того, як стики придбають необхідну міцність.

3.5. Гідравлічне випробування трубопроводу здійснюється в два етапи:

- перший - попереднє випробування на міцність і герметичність виконують для ліквідації нещільностей в зварних з'єднаннях і виявлення свищів у трубах, після засипки пазух з підбиттям грунту до 15 см з обох сторін труб вібротрамбовки і присипкою грунтом на 20 см вище верху труб із залишеними відкритими для огляду стиковими з'єднаннями ;

- другий - приймальне (остаточне) випробування на міцність і герметичність виконують після повного засипання трубопроводу грунтом механізованим способом до проектних відміток і завершення всіх робіт на даній ділянці трубопроводу.

3.6. попередні випробування трубопроводів каналізації слід проводити ділянками між колодязями N 6 - N 5; N 5 - N 4; N 4 - N 1, а трубопроводів водопроводу відповідно між колодязями N - N; N - N; N - N 1 вибірково за вказівкою замовника (по одному з трьох ділянок). Якщо результати вибіркового випробування виявляться незадовільними, то випробуванням підлягають всі ділянки трубопроводів.

3.6.1. Величина попереднього випробувального (надлишкового) гідравлічного тиску на міцність, виконуваного до засипання траншеї і установки арматури (гідрантів, запобіжних клапанів, вантузів), повинна дорівнювати внутрішньому розрахунковому тиску ( 1,18 МПа ) для поліетиленових напірних труб ПЕ80 SDR13.6 160х9,5 мм з коефіцієнтом 1,5, тобто 1,77 МПа .

3.6.2. Попереднє гідравлічне випробування напірних поліетиленових трубопроводів слід проводити в наступному порядку:

- за схемою гідравлічних випробувань (див. Рис.7) підключити ділянку випробуваного трубопроводу 1 через тимчасову підведення води 5 до цистерні комбінованої дорожньої машини КДМ-130В-03 , Провести наповнення його водою з інтенсивністю не більше 4-5 м / годину і витримати без тиску протягом 2 годин. При заповненні трубопроводу водою необхідно стежити за видаленням повітря з труб через відкритий кран 4 . При випробуванні, щоб не виникло зміщення труб, кінці трубопроводу закривають глухими фланцями і закріплюють упорами 2 ;

- підняти тиск в трубопроводі до випробувального 1,77 МПа , Визначаючи його пружинними манометрами (ГОСТ 8625-77) класу точності не нижче 1,5 7 , І шляхом підкачки води підтримувати його протягом 10 хв, не допускаючи зниження тиску більш ніж на 0,1 МПа (1 кгс / см). Падіння тиску за манометром на протязі 10 хв повинно бути не більше 0,5 кг / см. Підтримка тиску шляхом підкачки води в трубопровід виробляється щоб уникнути деформації оболонки трубопроводу;

- далі випробувальний тиск знизити до внутрішнього розрахункового тиску 1,18 МПа і, підтримуючи його шляхом підкачування води, провести огляд трубопроводу з метою виявлення дефектів на ньому. Витримка трубопроводу під робочим тиском проводиться не менше 0,5 години.

3.6.3. Напірний поліетиленовий трубопровід вважається таким, що витримав попереднє гідравлічне випробування, якщо під випробувальним тиском не виявлено розривів труб або стиків і фасонних деталей, а під робочим тиском - не виявлено видимих \u200b\u200bвитоків води.

3.6.4. Виявлені під час випробування трубопроводу дефекти усуваються, а трубопровід піддають повторному випробуванню. При незначних дефектах труб (відколи, тріщини емалі) на дефектний місце наносять шар епоксидної смоли, а при виявленні тріщин і свищів на трубах і на пошкоджених місцях встановлюють седелкі з гумовою прокладкою.

3.6.5. Виконані роботи пред'являють технагляду Замовника для огляду і підписання Акту попереднього випробування трубопроводу, відповідно до Додатку 1, СНиП 3.05.04-85 * і отримання дозволу на проведення остаточних випробувань на герметичність (щільність).

3.7. Після закінчення випробування трубопроводу на міцність приступають до випробування його на герметичність (щільність). Проведення остаточних гідравлічних випробувань на щільність напірних поліетиленових трубопроводів необхідно починати не раніше ніж через 48 годин з моменту засипання траншеї і не раніше ніж через 2 години після заповнення трубопроводу водою. Для цього трубопроводи промивають чистою водою, а випробовувані ділянки відключають від чинного водопроводу заглушками або фланцями.

3.8. Випробування ділянок трубопровідних мереж на герметичність (щільність) проводять в наступній послідовності (див. Рис.4):

- вакуумним насосом HUDING TYP-HC551 / 07 підняти тиск в трубопроводі до величини випробувального тиску на герметичність дорівнює величині внутрішнього розрахункового тиску плюс 0,5 МПа (5 кгс / см), враховуючи при цьому, що величина не повинна перевищувати величин випробувального тиску трубопроводу на міцність (в нашому випадку ця умова виконується МПа );

- фіксуємо час початку випробування і заміряємо початковий рівень води в мірній бачку 10 ;

- виробляємо спостереження за падінням тиску в трубопроводі, при цьому можуть мати місце три варіанти падіння тиску.

після монтажу водопровідні мережі відчувають внутрішнім тиском на герметичність і міцність. Попереднє випробування водопроводу слід починати лише після придбання стиками необхідної міцності.

Трубопроводи відчувають пневматичним або гідравлічним способом двічі. У перший раз труби водопроводу відчувають до установки арматури і засипки траншеї. Це роблять для усунення нещільності при карбуванні або інших з'єднаннях, а також для виявлення в трубах свищів. Вдруге трубопровід відчувають після засипки траншеї, також закінчення всіх робіт на випробувальному ділянці трубопроводу.

Коли здійснюють гідравлічне випробування, попередньо трубопровід заповнюють водою, коли пневматичне випробування - повітрям. Випробування трубопроводу повинне здійснюватися окремими ділянками, довжина яких не перевищує 1 км.

При випробуванні водопроводу водою, щоб не виникало зміщення труб, кінці трубопроводу треба закрити глухими фланцями, закріпити упорами. Потім трубопровід з тимчасового трубопроводу наповнюють водою. При цьому спостерігають за виходом повітря з труб через кран, який вмонтовано в найвищій точці ділянки трубопроводу.

У трубопроводі з допомогою поршневого насоса створюють необхідний тиск. В ході випробування трубопроводів необхідно рахуватися з імовірністю розриву труб, розкидання осколків, тобто треба вжити всіх заходів, щоб не допустити появи травм у людей.

Випробовуване тиск повинен бути:
- для напірних чавунних і сталевих трубопроводів - що дорівнює робочому тиску, тобто встановленому цим проектом, з коефіцієнтом 1,25. Збільшення тиску випробовується над тиском робочим має становити не менше 5 кг / см2, величина ж тиску випробуваного повинна становити не менше 10 кг / см2;
- для азбестоцементних напірних водопроводів - більше робочого тиску на 5кг / см2;
- для трубопроводів полімерних - рівним тиску, яке передбачено ТУ або ГОСТу для даного виду труб, але не менше робочого.

Вважають, що трубопровід попереднє випробування витримав, якщо в ньому не з'явилося розривів фасонних частин і труб, не з'явилося порушень карбування з'єднань стикових, не виявлено витоків води. У процесі попереднього випробування водопроводу падіння тиску протягом 10 хвилин по манометру не повинно становити більше 0,5 кг / см2 для трубопроводів не сталевих. Якщо ж трубопровід сталевий, то падіння тиск не допускається.

Трубопровід після гідравлічного випробування тут же засипають землею і негайно проводять остаточне випробування. Трубопровід для цього треба промити чистою водою, випробовувані ділянки відключити заглушками або фланцями від чинного водопроводу.

Трубопровід з розтрубними і муфтовими сполуками перед початком випробування треба наповнити водою і витримати в такому стані 24 години. Остаточне випробування водопроводу треба виконувати без запобіжних клапанів, гідрантів і т.д. - замість них встановлюють заглушки, засувки ж відкривають повністю (перевіривши попередньо чепцеве набивання). Використовувати засувки для відключення від діючих мереж випробуваного ділянки не допускається.

Водопровід вважається придатним для прийняття його в експлуатацію, якщо в ньому в ході гідравлічного випробування не буде виявлено розривів фасонних частин, труб, стикових з'єднань, а також, якщо витоку води фактичної не перевищуватимуть допустимих. Найчастіше остаточне випробування водопроводу поєднують з його здачею в експлуатацію.

Трубопровід перед введенням його в експлуатацію треба продезінфікувати. Для цього його на добу наповнюють водою, до складу якої входить 30-20мг / л активного хлору. Потім цього трубопровід промивають. Коли бактеріологічний аналіз буде задовільним, воду дозволять використовувати для господарсько-питних потреб.